Impulsores de la innovación: eficiencia de material y energética

07.07.2011 15:07:40, FairFair GmbH

Oberboihingen – La mejora de la eficiencia de material y energética en los procesos de lacado constituye una de las máximas prioridades tanto para las empresas que realizan el lacado en la propia fábrica como para las que prestan servicios de revestimiento. En PaintExpo se presentarán soluciones a estos y otros aspectos. Nueve meses antes del inicio de la feria ya se han inscrito unas 230 empresas expositoras (datos del 27 de junio de 2011). El espectro de los expositores de la Feria internacional de técnicas de lacado industrial, que tendrá lugar del 17 al 20 de abril de 2012 en el recinto ferial de Karlsruhe, comprende desde el pretratamiento hasta el control de calidad.


Con independencia del sector industrial y del material a recubrir (metal, plástico, vidrio, madera, transformados de la madera y demás materiales), la demanda es siempre la misma: un aumento de la eficiencia con una calidad y sostenibilidad medioambiental mayores. También el aumento de la flexibilidad es un tema que interesa a las empresas de lacado. Esto se debe, por un lado, a que en muchos sectores el tamaño de los lotes está disminuyendo. Por otro lado, se demandan plantas de lacado que puedan ampliarse de manera flexible y reproducir distintos procesos.
Tanto las empresas que realizan el lacado en la propia fábrica como las que prestan servicios de revestimiento encontrarán soluciones a estos desafíos en PaintExpo, del 17 al 20 de abril de 2012, en el recinto ferial de Karlsruhe. Y es que a estas alturas, unas 230 empresas de 17 países (datos del 27 de junio de 2011) ya se han decidido a participar en la principal feria internacional de técnicas de lacado industrial. Proceden de los sectores de tecnología de instalaciones y aplicaciones, lacado, sistemas de secado, sistemas en red, sistemas de transporte, soluciones de automatización y robots de lacado, pretratamiento, técnicas de ensayo y medición, control de calidad, tecnología medioambiental y de filtración, accesorios, materiales de consumo, servicios y decapado de pintura: entre ellos, prácticamente todos los líderes de mercado y de tecnología. Así, el próximo evento no sólo ofrecerá la mayor oferta mundial en pintura líquida, revestimiento en polvo y coil coating, sino que presentará los últimos avances y tendencias en todos los segmentos de la exposición. Optimización de los procesos de lacado y revestimiento
A fin de reducir el consumo energético y de material, los esfuerzos en cuanto al revestimiento de componentes de metal y plástico se centran, en muchos sectores industriales, en reducir pasos en el proceso de lacado. En este sentido, los denominados sistemas de lacado en húmedo sin necesidad de imprimación ni relleno ofrecen soluciones interesantes. Permiten sustituir el proceso clásico de tres capas (imprimación, capa base y esmalte transparente) por un lacado de dos capas. Este método conlleva unos requisitos más elevados en cuanto a la calidad de la superficie y al pretratamiento. A propósito del pretratamiento, para la limpieza de componentes de plástico se constata una cierta tendencia a utilizar la técnica de limpieza criogénica con CO2. Los motivos son entre otros el ahorro de hasta el 50 por ciento de los gastos de inversión, de hasta el 20 por ciento de los gastos de servicio y hasta el 80 por ciento de la superficie necesaria en comparación con los sistemas de hidrolavado (power wash). Para los sustratos metálicos, la tendencia es evitar los procesos convencionales de fosfatización de zinc y hierro en beneficio de sistemas nanotecnológicos de pretratamiento. Las razones de este cambio son por un lado la mayor sostenibilidad medioambiental de este sistema, y por el otro, el hecho de que el pretratamiento puede llevarse a cabo a temperatura (ambiente) más baja, lo que se traduce en un menor consumo energético.
La nanotecnología ocupa un lugar cada vez más destacado también en los procesos de lacado, entre ellos el proceso nanotecnológico Solgel. Uno de los campos de aplicación de estos sistemas de lacado es por ejemplo la aplicación de una capa protectora transparente, muy resistente a los arañazos, sobre piezas decorativas de aluminio eloxado con acabado brillante. Tampoco la importancia del lacado UV deja de aumentar, tanto para el lacado de sustratos de plástico como de metal. En el segmento de los sistemas de lacado basados en disolvente, la tendencia apunta hacia un contenido sólido cada vez mayor, a fin de seguir reduciendo la proporción de disolvente.
Para un ahorro en material es necesaria la optimización de la técnica de aplicación para garantizar una mayor eficacia de recubrimiento. Esto es posible gracias a las pistolas de lacado y los pulverizadores rotativos con haz de proyección adaptado a la geometría de la pieza. Aún más efectivos son los procesos electrostáticos de aplicación, que requieren una separación de potencial en el tratamiento de hidrolacas. Los nuevos sistemas de separación de potencial, colocados directamente en el brazo del robot, no sólo minimizan la pérdida de pintura y el uso de agentes de lavado, sino también el tiempo de cambio de color. El uso de robots de lacado, que ya pueden adquirirse "de confección", facilita una aplicación precisa y la disminución de desechos y en general un mayor ahorro de pintura. Otro punto de partida para reducir el consumo de material y obtener una mayor flexibilidad consiste en implementar una logística inteligente de con sistemas de suministro de pintura. Así, la tecnología de escariadores (pigs) permite recuperar la pintura no tratada de las tuberías o extraer cantidades de pintura definidas para la técnica de aplicación.

Integración de las fases finales
En las empresas de servicios de revestimiento también se aprecia una tendencia a marcar en la fábrica las piezas lacadas/revestidas, lo cual no debe sorprender, pues supone un ahorro de tiempo, costes y recursos. Para ello, PaintExpo presenta los correspondientes sistemas de tampografía y serigrafïa, así como de rotulación por láser. El catálogo de la feria también incluye material de embalaje para un transporte seguro y protegido de las piezas.
Para obtener más información y la relación provisional de expositores, entre en www.paintexpo.de

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PaintExpo Karlsruhe Rheinstetten, Alemania
17.04.2012 - 20.04.2012